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Bestsonicbath/自動超音波洗浄機(撹拌機能付き)960Lフィルターシステム

No.BSB-IS144B
特徴:

  • 960L容量。
  • 7200W 超音波洗浄機(撹拌機能付き)
  • 7200W の超音波出力で、油、ほこり、サビを強力に洗浄します。
  • タンクサイズ:1200*1000*800mm(カスタマイズ可能)。
  • ヒーター出力24000Wの高出力で、冬場の掃除も楽々。
  • 持ち上げと攪拌部品の洗浄を確実に改善します。
  • タンクは手溶接され、タンクの四隅は両面溶接されているため、タンクの寿命が長くなります。
  • 超音波振動子合計144個(60W/個)。
  • 1〜99 時間の作業タイマーを調整でき、さまざまな清掃時間に対応します。
  • 厚さ2.0mmのステンレス鋼304で、タンクの耐久性を2倍に保証します。
  • 標準SUS304バスケット付き、カスタマイズされたバスケットもご利用いただけます。
  • ヒーター温度: 室温~99℃、溶媒温度要件をよりよく満たします。
  • 撹拌モーターの標準負荷は200kg、1000kgの高出力モーターも利用可能

960L超音波洗浄機は、撹拌・濾過システムを備え、タンクを手動で洗浄し、高出力超音波出力で部品を洗浄します。部品の洗浄効果を最大限に高めます。リフティング機能によりバスケットを上下に動かすことができ、部品の洗浄効果を高めます。濾過システムは水に付着した汚れを濾過し、排水コストを4分の1に削減します。144個の高出力超音波バイレーターを超音波タンクに駆動することで、強力な洗浄効果を発揮します。
標準的な撹拌機能付き超音波洗浄機の製造だけでなく、お客様のプロジェクトに合わせたカスタマイズも承ります。タンク、撹拌用モーターなど、すべてカスタマイズ可能です。
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説明

説明:
自動超音波洗浄機は、撹拌・濾過システムを備えた大型超音波洗浄機です。7200Wの超音波出力と24000Wのヒーター出力を備えています。強力な洗浄力で、エンジンブロック、インジェクター、DPF、キャブレター、タービンブレード、CNC部品、自動車部品、機械部品、金属部品などから油脂、埃、錆などを効果的に除去します。
撹拌機能付き超音波洗浄機は、標準積載重量と撹拌用モーターのカスタマイズが可能です。標準積載重量は200kgですが、1000kgまでカスタマイズすることも可能です。


写真:


技術データ:
名前 撹拌機能付き超音波洗浄機 商品コード BSB-IS144B
容量 960リットル タンク材質 ステンレス鋼304
超音波パワー 7200ワット タンクの厚さ SUS304 2.0mm
ヒーター出力 24000ワット トランスデューサー数量 144個×60W/個
頻度 25kHz/28kHz/40kHz バスケット SUS304バスケット
ヒーター温度 室温 - 99℃調節可能 動揺した体重 1、標準荷重200kg。
2. カスタマイズされた積載量1000kgが利用可能
タイマー 1~99時間調整可能
頻度 25kHz/28kHz/40kHz 関数 1、興奮しながら
2、フィルタリングシステム付き
タンクサイズ 1200*1000*800mm(カスタマイズサイズも承ります) その他 蓋とバスケット付き

洗浄には攪拌式超音波洗浄機がどのような部品に適していますか?
  • 自動車産業: エンジンブロック、燃料インジェクター、タイヤ、自動車部品、DPF、
  • 航空宇宙産業:タービンブレード、機械部品
  • 電子機器製造:電子部品、PCB。
  • 機械産業:機械部品、金属部品、ディーゼルインジェクター
  • CNC 業界: CNC 部品。
  • オートバイ産業:オートバイ部品、オートバイエンジン
  • その他産業: 金属部品、船舶部品。

超音波洗浄機を撹拌しながら使用してベアリングを洗浄する方法は?
1. 事前にグリースを塗布します。
スプレー洗浄+80℃の高温苛性ソーダ、
2.超音波洗浄:
2.1.撹拌フレーム±25°回転(2rpm)。
2.2. 水性脱脂剤(65℃)。
3. 渦の浸透
3.1.多方向クロススプレー。

4.真空脱水
0.1MPa負圧+70℃の熱風。
5.蒸気 段階 さび 防止
超音波洗浄用VCI防錆液。
6. 不活性乾燥
99%窒素で乾燥させます。

洗浄効果:
1. レースウェイ溝研削ペーストの残留物:従来の洗浄では3.2mg/セット、超音波洗浄では0.02mg/セット。
2. 0.05mmのケージギャップで金属片を100%除去。

撹拌機能付き超音波洗浄機の利点:

1. ブラインドゾーン100%クリーニング:
1.1.ベアリングボール接触洗浄率:
通常の超音波洗浄では 78% が洗浄されますが、超音波タンクを撹拌すると 100% が洗浄されます。
1.2.ベアリング端面の渦流域の破片:
残留率は99.3%まで減少しました。

2. ダメージ防御:
2.1. ケージの変形を回避 (撹拌減衰 <0.05G 衝撃力、手作業による洗浄の 40 分の 1 の低さ)。
2.2. セラミックベアリングは損傷がありません。(90°直角衝突を回避するための一定トルクフリップ制御)。

3. 清掃効率の向上:

3.1. 洗浄時間:通常の超音波洗浄では20分、撹拌洗浄による超音波洗浄では8分かかります。
3.2. 乾燥効果: 定期的な洗浄により、2 回目の乾燥が必要になります。洗浄プロセスが終了すると、超音波システムで撹拌して乾燥させます。
3.3. 通常の超音波洗浄では、生産能力は 1 日あたり 420 セットですが、撹拌超音波システムでは 1 日あたり 1100 セットを洗浄します。

4. ベアリングの寿命が長くなります。
4 .1.疲労寿命の延長:
- 23kN の試験荷重で、L10 の寿命が 170,000 rpm** 延長されました (撹拌清浄度は SKF クラス A2 まで)。

4.2.防錆期限:
通常の防錆期間は 6 か月ですが、撹拌超音波洗浄システムにより、気相防錆および浸透防錆 (塩水噴霧試験 >1000 時間) の場合、防錆期間は最大 2 年になります。

清掃禁止:
1. シールキャップを外さずにシールベアリングを洗浄します。(シールを外さないと洗浄液がグリースタンクに染み込みます(粘度が80%低下します)。)
2. 過積載重量が160kg/バスケットを超える場合 → 投入モーターが過負荷になり、損傷します。


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